माइक्रोकैथेटर की कोई सख्त परिभाषा नहीं है। 3 फ्रेंच आकार से कम बाहरी व्यास वाले कैथेटर को आमतौर पर माइक्रोकैथेटर कहा जाता है। फ़्रेंच आकार केवल F, या Fr, 3Fr=1mm, यानी 1F≈0.33mm है।
माइक्रोकैथेटर का व्यापक रूप से परिधीय हस्तक्षेप, हृदय संबंधी हस्तक्षेप और तंत्रिका संबंधी हस्तक्षेप में उपयोग किया जाता है, जिनकी कीमतें कई हजार युआन से लेकर लगभग दस हजार युआन तक होती हैं। परिधीय से हृदय से न्यूरोइंटरवेंशनल तक, उत्पादन की तकनीकी कठिनाई काफी बढ़ जाती है।
समीपस्थ खंड से दूरस्थ सिरे तक माइक्रोकैथेटर की लंबाई आमतौर पर 130-160CM होती है। परिधीय हस्तक्षेप आमतौर पर 130CM की लंबाई वाले माइक्रोकैथेटर का उपयोग करता है। न्यूरोइंटरवेंशन आमतौर पर 150 सेमी से अधिक की लंबाई वाले माइक्रोकैथेटर का उपयोग करता है। माइक्रोकैथेटर का आंतरिक व्यास (आईडी) अपरिवर्तित रहता है, और बाहरी व्यास (ओडी) धीरे-धीरे समीपस्थ छोर से डिस्टल छोर तक पतला हो जाता है, इसलिए माइक्रोकैथेटर का शरीर पतला हो जाता है।
माइक्रोकैथेटर का प्रदर्शन निम्नलिखित संकेतकों के व्यापक संतुलन द्वारा निर्धारित किया जाता है। सुरक्षा बनाए रखने के लिए दूरस्थ सिरे को लचीला होना आवश्यक है, और गतिशीलता को बढ़ाने के लिए समीपस्थ सिरे को कठोर होना आवश्यक है।
किंक प्रतिरोध: पाइप की दीवार को समर्थन होना चाहिए और झुकने पर ढहना या झुकना नहीं चाहिए; यह पाइप पॉलिमर सामग्री और धातु परत द्वारा प्राप्त किया जाता है।
पुशेबिलिटी: निकट-खंड नियंत्रण को दूर-अंत तक सटीक रूप से प्रेषित किया जा सकता है, और दूर-अंत द्वारा प्राप्त प्रतिरोध को सटीक रूप से निकट-खंड में वापस फीड किया जा सकता है।
ट्रैकेबिलिटी: कैथेटर गाइड वायर को जबरन सीधा किए बिना गाइड वायर द्वारा निर्देशित टेढ़ी-मेढ़ी रक्त वाहिकाओं पर चढ़ सकता है। ट्यूब का शरीर अत्यंत लचीला होता है और ट्यूब का लुमेन हमेशा गोल रहता है।
टॉर्केबिलिटी: जब निकट भाग घूमता है, तो दूर का सिरा 1:1 तुल्यकालिक रोटेशन बनाए रख सकता है।
सिर को आकार देने के गुण: आकार देने से माइक्रोकैथेटर को कोणीय शाखा वाहिकाओं तक पहुंच की सुविधा मिलती है।
सामग्री अनुकूलता: क्या डीएमएसओ जैसे तरल एम्बोलिक एजेंटों को इंजेक्ट किया जा सकता है।
ये गुण जटिल सामग्री विज्ञान, उत्पादन प्रक्रियाओं और गुणवत्ता प्रणालियों द्वारा प्राप्त किए जाते हैं। उपरोक्त विशेषताओं को बरकरार रखते हुए पाइप के व्यास को कम करना आवश्यक है, जो आसानी से प्राप्त नहीं होता है।
अंदर से बाहर तक, माइक्रोकैथेटर को इसमें विभाजित किया गया है:
पीटीएफई लीनियर: यह एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के माध्यम से पूरा किया गया एक पॉलिमर मध्यवर्ती उत्पाद है। वर्तमान में, यह सब आयात किया जाता है। मुख्य कारण यह है कि यह पॉलिमर अवयवों के फार्मूले, साथ ही एक्सट्रूज़न दीवार की मोटाई और सहनशीलता द्वारा प्रतिबंधित है। पीटीएफई में बहुत अच्छे चिकनाई गुण हैं और यह हाइड्रोफोबिक है। जब हाइड्रोफिलिक कोटिंग से ढके गाइडवायर को हेपरिन सेलाइन द्वारा चिकनाई दी जाती है, तो बहुत कम घर्षण के साथ माइक्रोकैथेटर लुमेन से गुजरना बहुत आसान होता है।
धातु की परत: मुख्य रूप से दो प्रक्रियाओं में विभाजित है: कॉइलिंग (या सर्पिल) और ब्रेडिंग। पहले को कॉइलिंग कहा जाता है, और दूसरे को ब्रेडिंग कहा जाता है। न्यूरोइंटरवेंशनल माइक्रोकैथेटर की धातु परत आमतौर पर स्टेनलेस स्टील के तार का उपयोग करती है, जिसका आकार देने का प्रदर्शन अच्छा होता है। कुछ माइक्रोकैथेटर ले नितिनोल (निकल और टाइटेनियम का एक गैर-चुंबकीय मिश्र धातु) का उपयोग करते हैं, जो पूर्व-उपचार के लिए उपयुक्त एक मेमोरी धातु है। आकार वाले माइक्रोकैथेटर, लेकिन खराब आकार देने वाले गुण। कोइलिंग या स्पाइरल में अच्छा लचीलापन है, लेकिन धक्का देने वाले बल के संचालन में इसका प्रदर्शन थोड़ा खराब है।
बाहरी जैकेट: यह भी एक्सट्रूज़न प्रक्रिया द्वारा पूरा किया गया एक पॉलिमर मध्यवर्ती उत्पाद है। सामग्री आमतौर पर पेबैक्स, पीयू या नायलॉन होती है।
माइक्रोकैथेटर के ग्रेड के अनुसार, इसे समीपस्थ सिरे से डिस्टल खंड तक 3-7 खंडों में विभाजित किया जा सकता है, और प्रत्येक खंड की मोटाई धीरे-धीरे कम हो जाती है। खंडों की संख्या जितनी अधिक होगी, यांत्रिक मापदंडों की जटिलता उतनी ही अधिक होगी।
परिधीय माइक्रोकैथेटर को तीन खंडों में विभाजित किया गया है, जिसमें समीपस्थ OD 2.9 F, डिस्टल OD 2.7 F, ID 0.025", और ट्यूब की लंबाई 130 सेमी है।
अधिकांश न्यूरोइंटरवेंशनल माइक्रोकैथेटर को पांच खंडों में विभाजित किया जाता है, जैसे समीपस्थ OD 2.4F, डिस्टल OD 1.7F, ID 0.0165" (0.42mm), और ट्यूब की लंबाई 150cm वाला माइक्रोकैथटर।
न्यूरोइंटरवेंशन के लिए सबसे उन्नत माइक्रोकैथेटर को सात खंडों में विभाजित किया गया है। समीपस्थ ओडी 2.1एफ, डिस्टल ओडी 1.6एफ, आईडी 0.0165" (0.42मिमी), ट्यूब की लंबाई 156सेमी।
बाहरी जैकेट परत के लिए, कई घरेलू आपूर्तिकर्ता निकट खंड से लेकर चौथे और पांचवें खंड तक की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। हालाँकि, छठे और सातवें खंड के लिए, घरेलू आपूर्तिकर्ता वर्तमान में तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने में असमर्थ हैं।
इन पॉलिमर/धातु परतों को लेमिनेशन तकनीक के माध्यम से एक साथ जोड़ा जाता है। यह प्रक्रिया बहुत कठिन है और इसका निरीक्षण नहीं किया जा सकता क्योंकि निरीक्षण विनाशकारी होता है। यदि लेमिनेशन अच्छी तरह से नहीं किया गया है, तो पाइप बॉडी के यांत्रिक गुण मानकों को पूरा नहीं करेंगे।
माइक्रोकैथेटर का हैंडल (हब) आम तौर पर पारदर्शी होता है, जिससे गाइड वायर और अन्य उपकरणों के मार्ग को देखना आसान हो जाता है। सामान्य हब प्रक्रिया गोंद है। सबसे अच्छी प्रक्रिया प्रत्यक्ष इंजेक्शन मोल्डिंग है, जो हैंडल और ट्यूब बॉडी को एकीकृत करती है। आंतरिक गुहा में एक संतुलित संक्रमण होता है और ट्यूब बॉडी में अच्छी सीलिंग होती है। हैंडल और पाइप बॉडी के बीच कनेक्शन के अलावा, स्ट्रेन रिलीफ (जिसे स्लीव भी कहा जाता है) स्थापित करें।